PVC-harpiks
Det er 4 typer PVC-harpiks gruppert etter polymeriseringsmetode
1. Suspensjonskvalitet PVC
2. Emulsjonskvalitet PVC
3. Bulk Polymerisert PVC
4. Kopolymer PVC
Suspensjonskvalitet PVC
Den mest utbredte typen, suspensjonskvalitet PVC, er laget ved å polymerisere dråper av vinylkloridmonomer suspendert i vann.Når polymeriseringen er fullført, sentrifugeres slurryen og PVC-kaken tørkes forsiktig av spesielle varmesystemer for ikke å utsette den ustabiliserte harpiksen for varmenedbrytning.Partikkelstørrelsen til harpiksen varierer fra 50-250 mikron og har porøse popcornlignende strukturer som lett absorberer myknere.Strukturen til PVC-partiklene kan modifiseres ved å velge egnede suspenderingsmidler og polymerisasjonskatalysator.Mindre porøse typer er mye brukt for stive eller uplastiserte PVC-applikasjoner med høyt volum som PVC-rør, vinduer, sidespor, kanalføringer.Suspensjonskvaliteter med en grovere partikkelstørrelse og svært porøse strukturer absorberer store mengder mykner og danner en tørrblanding ved temperaturer så lave som 80oC. De mer porøse typene brukes i plastiserte applikasjoner som kabler, fottøy, myke kalandrerte plater og filmer etc.
Emulsjonskvalitet PVC
Emulsjonspolymerisert PVC er hva Paste Grade Resin er, og dette brukes nesten utelukkende for Plastisols.Paste grade harpiks er en veldig fin partikkelstørrelse PVC produsert ved å spraytørke en emulsjon av PVC i vann veldig lik hvordan melkepulver produseres.Harpiks av pastakvalitet trenger mye mer energi å produsere og er betydelig dyrere enn suspensjonsharpiks.Harpiksen av pastakvalitet bærer de emulgerende kjemikaliene og katalysatorene med seg.Det er derfor mindre rent enn Suspension Polymerized eller Bulk Polymerized PVC.De elektriske egenskapene til harpiksplastisoler av pastakvalitet er derfor mye dårligere enn suspensjonsharpiksforbindelser.Klarheten er dårligere enn Suspension eller Bulk PVC.Harpiks av pastakvalitet er kompakt i strukturen og absorberer ikke mye mykner ved romtemperatur.Temperaturer over 160-180oC er nødvendig for å drive plasteren inn i harpiksen under herding.Harpiks av pastakvalitet er mye brukt til pute-vinylgulv med brede bredder.Ulike lag med spesialformulerte pastaer er belagt enten på et egnet underlag (Direct Coating) eller på Release Paper (Transfer-belegg).Lagene smeltes kontinuerlig i lange ovner og rulles opp etter at slipppapiret er strippet av.Det rullede gode gulvbelegget kan ha et tøft semitransparent slitasjelag over trykte og skumlagde lag som ligger på toppen av svært fylte grunnstrøk for å bygge opp tykkelsen.Mange ekstremt attraktive og rike effekter er mulige, og disse representerer den høyere enden av vinylgulv.
Bulk Polymerisert PVC
Bulkpolymerisasjon gir den reneste formen for PVC-harpiks siden det ikke brukes emulgerings- eller suspenderingsmidler.De brukes hovedsakelig i transparente applikasjoner.De er hovedsakelig gjort tilgjengelige i de lavere K-verdigruppene, ettersom uplastifiserte PVC-folier for blisteremballasje og andre kalandrerte/ekstruderte transparente filmer best bearbeides fra lavere K-verdier.Forbedringer i Suspension harpiks-teknologi har slått ut Bulk PVC i den siste tiden.
Kopolymer PVC
Vinylklorid er kopolymerisert med komonomerer som vinylacetat gir en rekke harpikser med unike egenskaper.PVAc eller kopolymer av vinylklorid og vinylacetat er den viktigste.Den gode løseligheten i løsemidler av PVAc gjør den til det første valget for vinyltrykkfarge og løsemiddelsementer.Det er en veldig spesiell anvendelse av PVAc i gulvfliser, og det er den foretrukne harpiksen for vinylasbestfliser.Harpiksen er faktisk et bindemiddel i stedet for hovedingrediensen.Med kopolymerharpiks er det mulig å produsere gulvfliser med fyllstoffer som asbest og kalsiumkarbonat som utgjør så mye som 84 % med kopolymer og andre tilsetningsstoffer så lave som 16 %.Slike høye nivåer er ikke mulige med Suspension-harpiks, da dens smelteviskositet er mye høyere og ikke kan belegge og innkapsle så høye nivåer av inert fyllstoff.Spesielle ringetog er nødvendig for vinylasbestfliser.Men ettersom asbest faller ut, har slike produkter sakte dødd ut.
Innleggstid: 07. april 2022