Grunnleggende stadier i produksjon av PVC-profiler er:
- Polymerpellets mates i beholderen.
- Fra trakten strømmer pallene ned gjennom matestrupen og spres utover tønnen ved hjelp av den roterende skruen.
- Fatvarmere gir oppvarming til paller og skruebevegelse gir skjæroppvarming.Ved denne bevegelsen blandes paller grundig og har en konsistens som tykk tyggegummi.
- Etter å ha passert gjennom skruen og fatet, mates paller til dysen med en jevn hastighet.
- Smeltet plast kommer deretter inn i bryteplaten og silpakken.Silpakken fungerer som forurensningsfilter mens bryterplaten endrer bevegelsen til plasten fra roterende til langsgående.
- Tannhjulspumpen (plassert mellom ekstruderen og dysen) pumper den smeltede plasten gjennom dysen.
- Dysen gir den endelige formen til den smeltede plasten.Hule seksjoner ekstruderer ved å plassere en dor eller tapp inne i dysen.
- Kalibrator brukes til å holde den smeltede plasten som kommer ut av formen i dimensjonsspesifikasjonen til den avkjøles.
- Kjøleenhet er der den smeltede plasten avkjøles.
- Haul off-enhet brukes til å trekke ut profilen med jevn hastighet gjennom vannkaret.
- Klippeenhet kutter profilene i ønskede lengder automatisk når de passerer draget.Hastigheten til avtrekksenheten og klippeenheten må være synkronisert.
Innleggstid: 24. juni 2022