PVC-harpiks for UPVC
PVC-harpiks for UPVC,
pvc harpiks for rør, PVC-harpiks for rørproduksjon, pvc harpiks rørkvalitet,
Polyvinylklorid (PVC) er en lineær termoplastisk harpiks produsert ved polymerisering av vinylkloridmonomer.På grunn av forskjellen mellom råvarer, er det to metoder for å syntetisere vinylkloridmonomer kalsiumkarbidprosess og petroleumsprosess.Sinopec PVC bruker to suspensjonsprosesser, henholdsvis fra Japanese Shin-Etsu Chemical Company og American Oxy Vinyls Company.Produktet har god kjemisk korrosjonsbestandighet, utmerket elektrisk isolasjonsegenskaper og fin kjemisk stabilitet.Med høyt klorinnhold har materialet god brannhemming og selvslukkende egenskaper.PVC er lett å behandle ved ekstrudering, sprøytestøping, kalandrering, blåsestøping, komprimering, støping og termisk støping, etc.
applikasjon
PVC er en av de mest brukte termoplastiske harpiksene.Den kan brukes til å lage produkter med høy hardhet og styrke, som rør og beslag, profilerte dører, vinduer og emballasjeark.
Den kan også lage myke produkter, som filmer, ark, elektriske ledninger og kabler, gulvbord og syntetisk lær, ved tilsetning av myknere.
Pvc-harpiksrørkvalitet er mye brukt i dreneringsrør, vanningsrør, belg, kloakkrør, produksjon av gjengerør.
Parametere
| Karakter | PVC QS-1050P | Merknader | ||
| Punkt | Garantiverdi | Testmetode | ||
| Gjennomsnittlig polymerisasjonsgrad | 1000-1100 | GB/T 5761, vedlegg A | K-verdi 66-68 | |
| Tilsynelatende tetthet, g/ml | 0,51-0,57 | Q/SH3055.77-2006, vedlegg B | ||
| Innhold av flyktige stoffer (inkludert vann), %, ≤ | 0,30 | Q/SH3055.77-2006, vedlegg C | ||
| Mykner absorpsjon av 100g harpiks, g, ≥ | 21 | Q/SH3055.77-2006, vedlegg D | ||
| VCM-rest, mg/kg ≤ | 5 | GB/T 4615-1987 | ||
| visninger % | 2.0 | 2.0 | Metode 1: GB/T 5761, vedlegg B Metode 2: Q/SH3055.77-2006, Vedlegg A | |
| 95 | 95 | |||
| Fisheye nummer, nr./400cm2, ≤ | 20 | Q/SH3055.77-2006, vedlegg E | ||
| Antall urenhetspartikler, antall, ≤ | 16 | GB/T 9348-1988 | ||
| Hvithet (160ºC, 10 minutter senere), %,≥ | 80 | GB/T 15595-95 | ||
Emballasje
(1) Emballasje: 25 kg nett/pp-pose, eller kraftpapirpose.
(2) Lastemengde: 680poser/20′container, 17MT/20′container.
(3) Lastemengde: 1000 poser/40′container, 25MT/40′container.
Formelt forslag for PVC-rør
Formel 1:
PVC 100 kg
Tungt kalsium 250 kg
Lett kalsium 50 kg
Stearinsyre 2,4 kg
Parafin 2,6 kg
CPE 6 kg
Blystabilisator 5,0 kg
Formel 2:
PVC 100 kg,
Tungt kalsium 200 kg,
Syntetisk tungt kalsium 50 kg,
Kompositt blystabilisator 5,6 kg,
Stearinsyre 1,8 kg,
Parafin 0,3 kg,
CPE 10 kg,
Titandioksid 3,6 kg.
Formel 3:
PVC 100 kg
300 mesh tungt kalsium 50 kg,
80 mesh tungt kalsium 150 kg,
Stearinsyre 0,8 kg,
Parafin 0,55 kg,
Kompositt blystabilisator 4-5 kg,
CPE 4 kg
Formel 4:
PVC 100 kg
Tungt kalsium 125kg
Lett kalsium 125kg
Stabilisator 6,2 kg
Parafin 1,5 kg
Stearinsyre 1,3 kg
Titandioksid 4 kg
CPE 10 kg
PE voks 0,3 kg
Lysemiddel 0,03 kg
Formel 5:
PVC 100 kg
Stearinsyre 1,0 kg
Parafin 0,8 kg
Blystabilisator 4,6 kg
Tungt kalsium 200 kg
Formel 6:
PVC 100 kg
Lett kalsium 25 kg
Blystabilisator 3,5 kg
Mono Glyserid 1,1 kg
PE voks 0,3 kg
Stearinsyre 0,2 kg
ACR (400) 1,5 kg
Parafin 0,35 kg
Titandioksid 1,5 kg
Ultramarin 0,02 kg
Lysemiddel 0,02 kg
UPVC, også kjent som PVCU, er ofte kjent som hard PVC.Det er en amorf termoplastisk harpiks laget av vinylkloridmonomer ved polymeriseringsreaksjon pluss visse tilsetningsstoffer (som stabilisator, smøremiddel, fyllstoff, etc.).I tillegg til tilsetningsstoffer, er metoden for blanding med andre harpikser også tatt i bruk, slik at den har åpenbar praktisk verdi.Disse harpiksene er CPVC, PE, ABS, EVA, MBS og så videre.UPVC har høy smelteviskositet og dårlig flyt.Selv om injeksjonstrykket og smeltetemperaturen økes, vil ikke fluiditeten endres mye.I tillegg er harpiksen molding temperatur og termisk dekomponering temperatur er svært nær, kan molding temperaturområdet er svært smalt, er et vanskelig molding materiale.
kinesisk navn
Stiv polyvinylklorid
Utenlandske navn
Uplastisert polyvinylklorid
Velg å bruke
Plastiseringskomponenter og temperaturkontrollsystem
Smeltetemperatur
185-205 ℃
Skruens rotasjonshastighet
Den bør ikke overstige 0,15-0,2m/s
