applikasjon

Produksjonsprosess for PVC-slange:

Blanding → elting → ekstruderingsgranulering → ekstruderingsforming → trekkraft → opprulling → emballasje → kvalitetskontroll → ferdig produkt

1. Elting av ingredienser

Alle typer råvarer veies nøyaktig og settes i elter i en bestemt rekkefølge.Fôringssekvens: PVC-harpiks, mykner, stabilisator, smøremiddel.Når temperaturen når 100 ~ 110 ℃, kan materialet slippes ut.

2.ekstruderingsgranulering

Denne prosessen for å kontrollere temperaturen, det høyeste punktet på materialtemperaturen bør kontrolleres til høyere enn smeltetemperaturen til materialet, lavere enn ekstruderingsstøpetemperaturen, det vil si mellom 155 ~ 160 ℃.Granulering bør oppnå formålet med full blanding og innledende plastisering.

Temperaturen til hver sone av granulator er som følger:

Område på 80 ~ 90 ℃;Område på 130 ~ 140 ℃;Tre områder 140 ~ 150 ℃;Fra 150 ~ 160 ℃.

3. forming av ekstruderingsrør

Temperaturen ved forming av ekstruderingsrør er litt høyere.Generelt er gjennomsiktigheten av røret relatert til formingstemperaturen.I et visst temperaturområde er høytemperaturgjennomsiktigheten god, og omvendt.Samtidig vil trekkhastighet og kjølehastighet påvirke gjennomsiktigheten til røret.Trekkhastigheten er litt større, kjølehastigheten er rask, og gjennomsiktigheten til røret er bedre.Trekkhastigheten er vanligvis 10% ~ 15% raskere enn ekstruderingshastigheten.Avkjølingen av den gjennomsiktige slangen sprayes med kaldt vann ved nesedysen og avkjøles deretter i vanntanken.

Temperaturen i hver sone med ekstruderingsstøping er som følger:

Sone 1:90 ℃;Sone to 140 grader 5℃;Tre soner 160 grader 5 ℃;Fire soner 170 grader 5℃.

4. Forholdsregler for ekstrudering av PVC-slange:

1. Direkte med pulverekstruderingsstøping er temperaturen på ekstruderen omtrent 5 ℃ lavere enn med granulært materiale.

2. I tillegg til at den mindre diameteren (φ60 mm under) på røremnekjølingen ikke trenger å blåses inn i trykkluften, må den større diameteren på røremnekjølingen blåses inn i rørets trykkluft, for å sikre at nøyaktighet og stabilitet av rørdiameterstørrelsen.Vær oppmerksom på det stabile trykket til trykkluft.

3. Vær oppmerksom på stabiliteten til trekkhastigheten og unngå endring av rørdiameter eller veggtykkelse forårsaket av trekkustabilitet.

4. Hvis maskinen er slått av over lengre tid, må den demonteres og ryddes opp for å unngå nedbrytningsproblemer.

Ulike gjennomsiktige slangereferanseformler

1, giftfri gjennomsiktig slange

PVC 100 DOP 45

ESBO 5 Dioctyl tinnlaurat 2

Kalsium-sinkforbindelse stabilisator 1

Mykner kan også velge glykolbutylftalatester (BPBG) og sitronsyre trebutylester

2. Gjennomsiktig slange

PVC 100 epoksymykner 5

DOP 30 Organotinn 1.5

DBP 10 Bariumstearat, kadmium 1

DOA 5

3. Gjennomsiktig slange

PVC 100 ESBO 5

DOP 45 barium – flytende kadmiumstabilisator 2

4. Gjennomsiktig slange

PVC 100 Sinkstearat 0,05

Kadmiumstearat 1 DOP 28

Bariumstearat 0,4 DBP 18

Blystearat 0,1 mengde blekemiddel

5. Gjennomsiktig slange

PVC 100 MBS 5~10

DOP 30 C-102 3

15 HSt 0,3 DBP

6. Ikke-giftig blodoverføringsrør

PVC 100 ESBO 5

45 HSt DOP 0,5

AlSt ZnSt 0,5 0,5

Parafin 0,2

7. Gjennomsiktig hageslange

PVC 100 DOP 40

ED3 10 Barium – flytende kadmiumstabilisator 1

Chelator 0,3 stearinsyre 0,3

8. Gjennomsiktig tube for drinker

PVC 100 DOP(eller DOA) 50

Kalsium-sink flytende stabilisator 3 Stearinsyre 0,5

9. Blodoverføringsrør og plasmapose

PVC 100 DOP 45

ESBO 5~10 Kalsiumsink flytende stabilisator 1.5