applikasjon

Produksjonsprosess for polyetylenrør er ekstruderingsmetode for granulære materialer som importeres til ekstruderen og varme

Produksjon av polyetylenrør

Materialet blir deretter behandlet av skruen (spiralstangen) som skal skyves og deretter slippes ut fra ekstruderen inn i formen.Mat tilberedt etter å ha forlatt formen, krysskalibratoren og vakuumtanktrykket er riktig formet.Ved utgang av kalibratorrøret blir overflaten av lag med vannstrøm avkjølt.
Den høytemperatur smeltede polyetylen tanken etter fjerning fra formen i vakuum og deretter gradvis kjøling tanker reduseres ved hjelp av kaldt vann.
spesifikke mål og kutt.
All produksjonsprosess er helautomatisert av enheter som kontrollerer og overvåker kvaliteten på sluttproduktet er akseptabelt og firmanavnet og standardene.
Rutinemessige tester produksjon av polyetylenrør
PE-rørproduksjonstestkategorier er som følger:
Smeltestrømindeks (INSO 6980-1)
Bestemme tetthet (INSO 7090-1)
Bestemmelse av sot (ISO 6964)
Utbredelsen av sot (ISO 18553)
Strekktest (ISO 6259-1,3)
Hydrostatisk trykktest (ISIRI 12181-1,2)
Sprengtrykktest (ASTM D 1599)
Tilbake til termisk test (INSO 17614)
Måle- og synsundersøkelsesrør (INSO 2412)
Termisk stabilitetstest i nærvær av oksygen OIT (ISIRI 7186-6)

Smeltestrømindeks (INSO 6980-1):
I denne testen blir materialets smeltestrømningshastighet målt til fast tid og temperatur, til resultatene bør det vurderes hvordan man håndterer materialet inne i ekstruderen.
Råvaretesten (for å bekrefte kvaliteten på materialene) samt på produktet.MFI-verdien til produktet skal ikke være mer enn 20 % ± råvaren er en annen MFI.
• Bestemme tetthet (INSO 7090-1)
Tettheten av råmaterialer og flotasjonsmetoder for produkttetthet ved bruk av nøyaktig væskebalanse med en viss tetthet bestemmes."Talltettheten til produktet, kvaliteten på produksjonsprosessen.
• bestemmelse av sot (ISO 6964) og fordeling av sot (ISO18553)
Sot i råvarer og sluttproduktet bestemmes.
Den tillatte prosentandelen sot i polyetylenrør 2 til 5,2 % vekt som skal fordeles jevnt over det.

• Testing (ISO 6259-1,3)
Ved å bruke spesiallaboratorium kan de mekaniske egenskapene til polyetylenrør, inkludert maksimal styrke mot den ytre belastningen, forlengelsen ved brudd, elastisitetskoeffisient og nedbøyning under trepunkts belastning måles, og i henhold til resultatene av testen kan vi evaluere ytelsen til produktet under operasjonen.
• Hydrostatisk trykktest (ISIRI 12181-1,2)
For å vurdere produktets styrke mot hydrostatisk trykk, utføres test., plassert under konstant indre trykk.
Enhver defekt i prøvene (sprekker, utbuling, lokal hevelse, lekkasje og fine sprekker) som betyr at produktet har feilet.
• Sprengtrykktest (ASTM D 1599)
I denne testen, prøverør flytende i en dam med en konstant temperatur på 23 ° C og deretter plassert under økende indre trykk, slik at over tid 60 til 70 sekunder, svelle og deretter forårsake sprekker.

Rør uten sprekker eller buler med den langsgående slissen er usikker for forbruk.
• Bakvarmetest (ISO 2505)
Den omtrentlige lengden på 20 cm prøver i én, med varmluftsirkulasjon (2 ± 110) ° C i én til tre timer (i henhold til rørets veggtykkelse), og etter avkjøling er lengden på røret slik at røret vil være mindre enn starttilstanden ved normal temperatur, noe som kan føre til endringer i atferdsrør installert i rørrunden, så testen ovenfor begrenser langsgående endringer (opptil 3%) i laboratoriet.

• måle- og synsundersøkelsesrør (INSO 2412)
Polyetylenrør må være fri for grovhet (innvendig og overfladisk) og dype porer.Små bulker hvis de ikke reduserer tykkelsen til mindre enn grensen, er ubetydelig.
Nøyaktig angivelse av rørveggtykkelse ved hjelp av ultralydtykkelsesmålerkalibrerte kalipere ved kutteseksjonen under en trompet.
Den ytre diameteren til røret ved bruk av de graderte metallbåndene (Sykrvmtr) og langs en gren ble målt og gjennomsnittsverdien er rapportert