Plastkasse har fordelene med vakker kvalitet, lett korrosjonsbestandighet, høy styrke, ingen fuktighetsabsorpsjon, sanitær kvalitet, enkel rengjøring, enkel bearbeiding og støping, noe som bidrar til sivilisert produksjon, enkel administrasjon, kostnad og lang levetid. HDPE-kasse en erstatte trekasser, kartonger og andre transportemballasjebeholdere, mye brukt i mat, drikke og andre industrier.Det er vanligvis laget på to måter.
1. Varm ekstrudering og kaldpressing
De viktigste råvarene for å lage plastomsetningsbokser er polyetylen med høy tetthet, kopolymer polypropylen og polyvinylklorid.Plastomsetningsboks er produsert ved varm ekstrudering og kaldpressing, som har mindre utstyrsinvestering, lavt energiforbruk, enkel struktur og lave tekniske krav, men lav produksjonseffektivitet, grov produktoverflate og dårlige mekaniske egenskaper, så den brukes sjelden i faktisk produksjon.
Den teknologiske prosessen er som følger: harpiks batching farging - "smelteekstrudering -" lagringssylinderisolasjon - "pressestøping -" etterbehandling.
2. Sprøytestøping
Plast omsetningsboks og plastbrett i tillegg til varm ekstrudering og kaldpressing, er den mest brukte produksjonsmetoden sprøytestøping, sprøytestøping kalles også sprøytestøping eller sprøytestøping, dens prinsipp og prinsippet om sprøytenål og operasjonsmetode er lignende , så noen mennesker også kalt denne prosessen sprøytestøping.Sprøytestøping er egnet for alle typer termoplast og enkelte herdeplaster.Pulveret eller granulert plast fra trakten til injeksjonsmaskinen inn i fatet for oppvarming, slik at plasten smelter, flyter tilstand og god plastisitet, og deretter i stempelet (eller skruen) under dysen på forsiden av fat inn i formhulen med lav temperatur, etter avkjøling og åpning av formen kan plastprodukter oppnås.
Prosessen er som følger: mating – oppvarmingsplastisering – injeksjon – forming – utforming.
For tiden er den mest brukte sprøytestøpemaskinen den horisontale bevegelige skruesprøytestøpemaskinen.Investeringene i sprøytestøpingsutstyr er store, formstrukturen er kompleks, høy prosesseringskostnad, egnet for storskala produksjon.
Innleggstid: 22. august 2022